防止炉缸炉底烧穿事故的预兆

发表时间:2024-04-17 访问量:9678

高炉炉缸炉底状态是决定高炉一代寿命的重要因素,所以从高炉投产起就应密切关注炉缸炉底的状态,加强维护和监测。炉缸炉底烧穿事故会给生产和操作人员造成很大危险,甚至造成重大伤亡事故,以防止发生。


造成烧穿的原因很多,主要有:

(1) 设计的炉缸炉底结构不合理,所用耐火材料低劣,施工质量不好等(北台300 m3级高炉);

(2) 生产中冷却制度不合理,水温差长期不稳定或偏高,特别是水质差的地区,水管结垢影响冷却;

(3) 原料中含有对炉底炉缸损坏极大的铅(涟钢4号炉1989年7月和1997年3月事故)和碱金属(昆钢4号炉1980年6月事故);

(4) 炉况不好,炉缸统常出观堆积,从而频繁使用萤石洗炉,造成炉缸侵蚀严重;

(5) 铁口长期过浅(鞍钢9号炉1950年8月事故),铁口中心线不正(鞍钢3号炉1975年9月事故),操作维护不当。

(6) 出现预兆时,采取的措施不得力。


烧穿的预兆主要有:

(1) 炉缸冷却壁水温差或热流强度升高超过规定值或断水;

(2) 炉缸部分局部地区砖衬极薄,炉壳发红;

(3) 炉底冷却不正常,风冷时的风冷管极红,局部地区冒煤气;

(4) 出铁不正常,下渣后铁量增多,甚至先见下渣,后见铁水,每次出铁亏量多。

(5) 虽然已使用含钛料护炉,但因用量不够未能见到效果。


根据造成烧穿的原因,釆取相应针对性措施来预防,预防措施如下:

(1) 釆用好的合理的炉缸炉底结构,例如陶瓷杯结构,小块微孔碳砖结构等,并选用适应炉缸炉底工作条件的优质耐火材料,精心筑炉等;

(2) 尽量不使用含铅炉料,限制人炉碱负荷(小于3 kg/t),必要时利用炉渣排碱;

(3) 精心操作防止炉缸堆积,以避免洗炉,尤其是炉子中后期应避免用萤石洗炉;

(4) 抓好炉前操作,维持铁口的正常状态,出好出尽渣铁;要控制好铁水速度,以免过高的速度时,铁水冲刷炉缸壁;

(5) 严密注视冷却器的工作状态,加强冷却设备的科学管理,水温差、热流强度超过正常时要采取果断措施,使之恢复正常,如改高压水冷却、改单连冷却、清洗冷却器等;

(6) 采用含Ti料护炉,要使护炉见效,加人含Ti料的数量要保证铁水含[Ti]达到0.08%0.10% ,如果情况严重时,可提高到0.15%,甚至短时间内可到0.2%以救急,在水温差回落后再退回;

(7) 热流强度持续上升时,要停风堵水温差高区域的风口,降低顷压和停用附近渣口,如果仍然高于规定极限值时要停风凉炉, 在水温差降落到正常值后,用低压低冶炼强度冶炼铸造生铁。

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